製造工程

鏡面仕上げのステンレスコアに表面研磨処理を施しております。{0}高品質のステンレス鋼基板から作られており、複数の精密な研削プロセスを経て形成されています。中心的なプロセスは次のとおりです。

1. 母材の前処理: 欠陥のないステンレス鋼母材を選択します。アニーリングと酸洗浄により、表面の酸化スケール、油汚れ、不純物を除去し、基材をきれいで平坦な状態にします。
2. 粗研磨：砥石や研磨ベルトを使用して研磨し、表面の凹凸や転がり跡を取り除き、表面をあらかじめ整形します。
3.-ステップバイ-細かい研磨: 粗い砂→中程度の砂→細かい砂の順序に従い、対応する研磨ホイールと研磨ペーストを使用して粗さを磨きます。研磨材の残留を避けるために、各プロセスの後に表面をきれいにしてください。
4. 鏡面研磨: 超微細研磨ペーストとウールホイールを組み合わせた高速研磨により、表面粗さが Ra 0.01 μm 以下にまで低減され、透明な鏡面が得られます。高品位の 10K および 12K の場合、研磨精度を高める必要があります。
5.-後処理: 残留物を除去するための洗浄、耐食性を高めるための不動態化処理、傷を防ぐためのコーティングの適用を経て、最終製品が完成します。

寸法範囲と許容差

- シート素材: 厚さは 0.3 mm ～ 10 mm です。標準サイズは1220mm×2440mm、1500mm×3000mmです。標準以外のカスタムサイズも利用可能です。-プロジェクト

公差要件 (国家規格 GB/T 3280 を参照)
厚さの許容差
Thin plates (≤ 1mm): ±0.02mm to ±0.05mm; Thick plates (>1mm）：±0.05mm～±0.1mm
平面度公差
1mm/m以下（高精度要求）
表面粗さ
ミラー-レベル: Ra 0.01 μm 以下。 8K規格：Ra0.02μm以下
寸法偏差
長さ/幅の誤差: ±1mm ～ ±3mm (±0.5mm の高精度でカスタマイズ可能)

機械的性質