製品概要
バイメタル耐摩耗性鋼板(炭化クロム オーバーレイ プレート)は、重工業機器における重度の摩耗や衝撃による故障を排除するように設計された高性能設計摩耗ソリューションです。{0}
この複合材料は、延性構造用鋼のベース プレート上に高-炭化クロム耐摩耗性-}のオーバーレイを冶金的に接合することにより、次のような効果をもたらします。
極めて高い表面硬度:激しい研磨剤の噴出や滑り摩耗に耐えます。
高い衝撃吸収性:延性のあるベースが動的衝撃を吸収し、構造的な亀裂を防ぎます。
重負荷時の構造的完全性:高応力環境でも平坦性と強度を維持します。-
-長期的な運用の安定性:過酷な条件下でも機器の稼働時間を最大化します。
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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製品タイプ |
バイメタル耐摩耗鋼板 |
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ウェアレイヤー |
炭化クロムオーバーレイ |
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基材 |
Q235 / Q345 / 合金鋼 |
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硬度 |
55 ~ 65 HRC |
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厚さの範囲 |
5+3、6+4、8+4、10+6、12+6 mm |
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幅 |
1500mmまで |
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長さ |
最大6000mm |
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処理 |
切断・溶接・穴あけ・曲げ |
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表面構造 |
Cr7C3 カーバイド強化マトリックス |
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規格 |
ASTM / DIN / JIS / GBまたはカスタマイズされた |
主なパフォーマンス上の利点
高硬度摩耗面
• 表面硬度: 58 ~ 65 HRC
• 緻密な炭化クロム微細構造
• 鉱物摩耗および滑り摩耗に対する優れた耐性
耐衝撃性と耐クラック性
• 延性のあるベーススチールが衝撃エネルギーを吸収します。
• 完全に硬化した鋼と比較して脆性破壊のリスクを軽減します。
• 動的荷重システムに最適
冶金的接合の信頼性
• 完全溶融肉盛溶接プロセス
• 機械的な接着不良がない
• 長期にわたる産業運用における安定したパフォーマンス-
製造と加工の柔軟性
標準的な工業製造をサポートします。
• CNC / プラズマ / レーザー切断
• 制御された曲げ(用途に応じた半径)
• 適切な消耗品を使用した溶接
• ボルト-または溶接-による取り付けシステム
ライフサイクルコストの利点
AR鋼に比べて初期材料費は高くなりますが、
一般的な耐用年数は 2 ~ 5 倍となり、次のような効果が得られます。
• 交換頻度の低減
• メンテナンスのダウンタイムの削減
• 総所有コスト (TCO) の削減
一般的な産業用途
鉱業と鉱物加工
• クラッシャーおよびシュートライナー: 頻繁なガウジング摩耗やコストのかかる計画外の停止を排除します。
• 掘削機とドラッグラインのバケット: 重要な構造のリップや床を大きな衝撃による岩石の摩耗から保護します。{0}}
• ホッパーとフィーダー: 材料の-流れ侵食と壁の薄化-の問題を解決します。
セメントおよび骨材の製造
• 原料シュート: 連続的な高速の研磨クリンカーや石灰石の流れに耐えます。{0}
• 垂直ローラーミル (VRM) 部品: セパレーターベーン、ボディライナー、ダクトの耐用年数を延ばします。
• サイクロンセパレーター: 局所的な粉塵浸食や微粒子摩耗を防ぎます。-
発電と石炭の取り扱い
• 石炭粉砕機と移送パイプ: 微粉炭による長期の滑り摩耗に耐えます。-
• 排気ファンブレードと灰システム: 高温の動作温度下での飛灰による浸食に耐えます。{0}
製鉄所および製鉄所
• 焼結およびコークスプラントライナー: 高温、研磨性の高い原料供給システムに耐えられます。-
• 高炉装入シュート: 重くて鋭いスラグや鉄鉱石の衝撃に対処します。
厚さの選択ガイド
5+3 mm / 6+4 mm:軽度から中度の滑り摩耗、ダストダクト、低衝撃材料シュートに最適です。--
8+4 mm / 8+6 mm:中程度の衝撃に耐える採掘ホッパー、セメントシュート、コンベアのスカートボードの業界標準。{0}
10+6 mm / 12+6 mm:クラッシャーライナー、大型トラックの荷台、一次ホッパーなどの高応力ゾーン向けに設計されています。{{0}{1}
12+12 mm / カスタマイズされた厚いオーバーレイ:激しい摩耗を伴う高速衝撃を伴う極めて過酷な産業条件向けに設計されています。{0}{1}{1}
製造および設置能力
切断:CNC プラズマ アーク切断は、ベース プレート側から行うことを強くお勧めします。ウォータージェット切断を利用すると、高精度の公差を得ることができます。-
成形/曲げ:冷間成形が可能です。プレートは、指定された最小曲げ半径に従って、内側 (凹面) または外側 (凸面) にオーバーレイを付けて丸める必要があります。
溶接:構造ベース層は、標準の低水素ワイヤ(E7018 タイプ)を使用して溶接できます。{0}オーバーレイ層は、継続的な摩耗保護を維持するために、炭化クロムワイヤを使用して接合部を硬化処理することができます。
取り付け方法:
• 直接構造溶接 (母材鋼を機器に溶接)。
• ライナーに事前に製造された-皿穴ボルト-。
●裏面からのスタッド溶接・プラグ溶接。
総合的な品質管理(QC)システム
硬度均一性試験:シート表面全体にわたる多点ロックウェル C (HRC) テスト。-
超音波接合検査:冶金界面の 100% の完全性を検証します。
微細構造と炭化物の検証:実験室で Cr7C3 炭化物の体積分率と分布を確認します。
表面亀裂の管理:制御された応力緩和亀裂の検査-(プレートの平坦性と柔軟性を確保する、高品質のオーバーレイに固有のもの)-。
寸法公差の管理:長さ、幅、厚さ、対角線の直角度公差を厳密に検証。
梱包と世界各地への配送
• スチールフレームパレット梱包
• 防錆保護油-
・防水ラッピングフィルム
• 木箱(オプション)
• 輸出標準マーキング
私たちはサポートします
• FOB / CIF / CFR / EXW条件
• コンテナ積載の最適化
• 世界的な配送調整
なぜヨウチェンなのか
Youcheng は、世界的な産業用摩耗ソリューションに焦点を当てた鋼板の専門輸出業者です。
私たちは以下を提供します:
• 安定した大規模生産能力-
• 厳格な多段階の品質管理システム-
• OEM およびカスタマイズされた摩耗ソリューション
• RFQ に対する迅速な技術応答
• 選択と設計のためのエンジニアリングサポート
• 世界市場向けの信頼できる輸出経験
私たちの証明書



エンジニアリングに関するよくある質問
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